Обычай Плотная махровая ткань для одежды

Как при производстве махровой ткани контролировать натяжение нитей утка и основы, чтобы добиться ожидаемой высоты махры?

В процессе производства махры контроль натяжения нитей утка и основы является ключевым техническим звеном, определяющим высоту махры и качество ткани. Этот процесс требует не только точных механических операций, но и глубоких знаний и технического накопления в области текстильных технологий. Трикотажная фабрика нашей компании с современным вязальным оборудованием, профессиональной технической командой и строгой системой контроля качества имеет значительные преимущества в производстве махровых тканей. Он может точно контролировать натяжение нитей утка и основы, тем самым гарантируя, что высота махры соответствует требованиям. Ожидается, что он будет производить высококачественную и разнообразную продукцию. махровые ткани .
1. Преимущества оборудования и техническая подготовка
Трикотажная фабрика нашей компании оснащена более чем 300 комплектами различных вязальных машин, в том числе кругловязальными машинами, специально используемыми для производства махровых изделий. Эти машины не только обладают высоким уровнем автоматизации и интеллекта, но также оснащены сложными системами контроля натяжения, которые обеспечивают аппаратную основу для точной регулировки натяжения утка и основы. Перед производством технические специалисты предварительно устанавливают параметры натяжения машины в соответствии с требованиями конструкции махровой ткани, такие как высота махры, плотность ткани, эластичность и т. д., включая натяжение подачи пряжи, натяжение тянущей ткани и т. д., чтобы обеспечить бесперебойная работа во время производственного процесса. Каждый аспект может достичь наилучшего результата.
2. Контроль натяжения уточной нити.
Оптимизация системы подачи пряжи: Натяжение уточной нити в основном регулируется с помощью системы подачи пряжи. Мы используем современное электронное устройство подачи пряжи, которое может отслеживать и регулировать натяжение утка в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что уток поддерживает постоянное и соответствующее натяжение во время процесса ткачества. Точно контролируя скорость подачи пряжи и количество подаваемой пряжи, можно эффективно избежать жесткости ткани, вызванной слишком тугими уточными нитями, или расслабления ткани, вызванного слишком свободными уточными нитями.
Корректировка процесса вязания: Мы внесем тонкую корректировку процесса вязания под различную структуру махры (например, махровый френч, махровый твил и т. д.). Например, изменяя схему вязания, регулируя толщину и длину стежка, можно влиять на то, как и насколько плотно располагаются уточные нити в полотне, что, в свою очередь, влияет на высоту и внешний вид петель.
3. Контроль герметичности основы.
Предварительная обработка основной пряжи: перед плетением основную пряжу необходимо предварительно обработать, включая калибровку, сушку и другие этапы, чтобы повысить ее устойчивость к растяжению и истиранию. Этот процесс имеет решающее значение для контроля натяжения нитей основы, поскольку хорошая предварительная обработка гарантирует, что нити основы сохранят стабильное натяжение во время процесса плетения и с меньшей вероятностью порвутся или ослабнут.
Система контроля натяжения: наши вязальные машины оснащены усовершенствованной системой контроля натяжения основы, которая может отслеживать и автоматически регулировать натяжение основы в режиме реального времени, чтобы адаптироваться к потребностям различных этапов ткачества. Благодаря точному регулированию можно обеспечить равномерное натяжение нитей основы во время процесса плетения, тем самым эффективно контролируя высоту и однородность ворса.
4. Точный контроль высоты сваи.
Согласование игольницы и грузика: Регулировка высоты ворса также зависит от точного соответствия игольницы и грузила. Регулируя высоту игольницы, размер отверстия грузила и длину стежка во время вязания, можно напрямую влиять на количество вытягиваемой петельной пряжи и высоту образуемой петли. Наши специалисты точно отрегулируют эти параметры в соответствии с потребностями дизайна, чтобы добиться идеального махрового эффекта.
Тестирование и оптимизация процесса: на реальном производстве мы также проводим несколько технологических испытаний, чтобы постоянно оптимизировать производственный процесс, сравнивая такие показатели, как высота ворса, плотность ткани и эластичность при различных параметрах. Этот процесс основан не только на передовом оборудовании и технологиях, но также на богатом опыте и суждениях технического персонала.
5. Контроль качества и проверка
После каждого процесса мы проводим строгий контроль качества. Для махровой ткани, помимо регулярной проверки внешнего вида (например, на наличие дыр, обрывков ниток, различий в цвете и т. д.), мы также будем использовать профессиональные измерительные инструменты для определения ключевых показателей, таких как высота махры, плотность ткани и восстановление эластичности. Скорость, чтобы гарантировать, что продукт соответствует проектным требованиям. Что касается конечной продукции, мы будем проводить полные проверки в соответствии с требованиями клиентов и международными стандартами (США), включая, помимо прочего, ASTM и другие международные стандарты, чтобы гарантировать, что каждая партия продукции соответствует высоким стандартам качества.
При производстве махровой ткани трикотажная фабрика нашей компании использует современное вязальное оборудование, профессиональную техническую команду, систему точного контроля натяжения и строгую систему контроля качества для достижения точного контроля плотности утка и основы, тем самым обеспечивая желаемую высоту ворса. достигнуто. Такое предельное внимание к техническим деталям не только повышает качество и конкурентоспособность нашей продукции, но и приносит нам широкую похвалу от клиентов внутри страны и за рубежом.