Как антистатические ткани одежды могут достичь эффективной защиты за счет выбора материала?

Технология смесивания проводящих волокон является основной технологией антистатических тканей. Внедряя углеродное черное волокно, металлическое волокно или медное ионное проводящее волокно в синтетические волокна, такие как полиэстер и нейлон, ткань может образовывать непрерывную проводящую сеть. Эта технология позволяет одежде иметь возможность быстро перенести заряд. Когда статическое электричество генерируется человеческой деятельностью, заряд будет введен в землю через оптоволоконную сеть. Например, проводящие шелковые ткани изготовлены из полиэфирных филаментов и высокопроизводительных проводящих волокон, переплетенных в Warp и Weft. После специального процесса шитья поверхностное удельное сопротивление может быть стабильно контролироваться в диапазоне 105-109 Ом, достигая постоянного антистатического эффекта.

Модификация естественных волокон использует другой подход. Хлопковые ткани могут получать антистатические свойства, сравнимые с синтетическими волокнами, внедряя проводящие волокна и подвергаясь антистатической отделке. Принцип состоит в том, что канал заряда, образованный проводящим волокном, формирует синергетический эффект с гигроскопичностью хлопкового волокна, хлопковое волокно поглощает влажность воздуха, эффективность переноса заряда увеличивается более чем на 30%. Эта ткань широко используется в медицинских и фармацевтических областях, которые не только соответствуют требованиям к чистоте, но и позволяют избежать аллергии на кожу, которая может быть вызвана синтетическими волокнами.

В легковоспламеняющихся и взрывных средах, антистатические ткани Также должны иметь пламенные замедлительные свойства. Смешанные ткани из полиэстера-коттона могут достигать двойных функций антистатических и огнестойких, сплетая проводящие волокна в основные пряжи на расстоянии 1,2 см и завершая их с огнестойчащей отделкой. Эта ткань широко используется в защитной одежде в таких отраслях, как нефтехимические вещества и угольные шахты. Его плотность ткани на 20% выше, чем у обычных продуктов, что не только предотвращает вызывание статических искры, но и избегает выброса волокна и накопления горючих.

Требования к чистоте тканей в среде чистой комнаты более строгие. Проводящие шелковые ткани могут эффективно предотвратить прикрепление частиц более 0,3 микрон из -за их плотной структуры волокна и гладкости поверхности. После специальной обработки его поверхностное удельное сопротивление может быть стабилизировано на уровне 10^6 Ом, что гарантирует, что в таких сценариях, как полупроводниковые производственные и точные инструменты, он не только устраняет вмешательство человеческого статического электричества на оборудование, но и избегает генерации пыли от самой ткани.

Процесс ткачества волокна напрямую влияет на однородность антистатического эффекта. Диапазон колебаний поверхностного удельного сопротивления тканей со встроенными проводящими волокнами может контролироваться в пределах ± 15%, в то время как антистатические характеристики тканей с поверхностными покрытиями могут быть ослаблены из-за износа покрытия. Например, антистатические вязаные ткани используют технологию вязания для тесного объединения проводящих волокон с полиэфирными нитями, образуя трехмерную проводящую сеть. Даже после 50 промышленных промывок, его антистатические показатели все еще могут поддерживать более 85% от первоначальной стоимости.

Процесс после окончания также оказывает значительное усиление влияния на производительность волокна. После антистатической отделки тканей все-коттона его коэффициент поверхностного трения уменьшается на 40%, а накопление заряда уменьшается на 60%. Эта обработка не только улучшает антистатический эффект, но и улучшает характеристики ношения ткани-ощущение покалывания готовой хлопковой рабочей одежды, когда контакт с кожей уменьшается на 70%, что делает ее более подходящей для долгосрочного износа.

В электронике проводящие шелковые ткани являются первым выбором из-за их превосходной пылезащитной производительности. Его поверхностная плавность и плотность расположения волокна могут эффективно предотвратить проникновение крошечных частиц, а при антистатической обуви и ремнях запястья можно построить полную систему электростатической защиты. В области медицины модифицированные хлопковые ткани обеспечивают более удобные варианты защиты для операционных и стерильных мастерских с хорошей воздушной проницаемостью и дружелюбием кожи.

Для химических сред, которые должны иметь дело с высокими температурами и коррозионными газами одновременно, смешанные ткани из полиэстера-коттона демонстрируют уникальные преимущества. Его огнестойковые свойства могут выдержать открытое пламя 800 ° C в течение более 10 секунд, а коррозионная резистентная обработка проводящих волокон гарантирует, что оно все еще может работать в сильной кислотной и щелочной среде. Этот вид ткани может значительно снизить риск несчастных случаев на безопасности, вызванные статическим электричеством в хранении и транспортировке химического вещества, переработкой нефти и других сценариях.